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重庆长寿网 记者 徐爽
12月17日，记者从长化公司了解到，两年多以来该公司陆续投入5000多万元资金，对锅炉改造维修，压力容器、压力管道、起重机械维修和更新等特种设备实行标准化管理建设。现公司在特种设备检测率、使用注册率、作业人员持证率、隐患整改率均达到100%，实现全年无一般及其以上安全事故发生，生产效率、效益均大大提高。
先前管理不规范 时常被处罚
“由于认识不到位，各级管理人员职责不明确，导致特种设备管理程序较为混乱，各种安全事故频发。因此，还受到相关部门处罚。”长化公司总经理助理殷勇介绍到，以前特种设备采购质量环节控制不严格，不时出现采购的设备不能准确地反映设备基本参数的情况，导致采购的设备不能满足相应规划、使用要求。有时还出现供货方的资质条件不满足特种设备制造要求的情况。或采购合同中未约定安装要求，导致安装工作无法正常进行。
另外，特种设备维修、改造程序控制、安全附件的管理不严格，导致部份设备安全附件不齐、不灵、不准，安全附件质量达不到规定要求，也直接影响到企业特种设备安全生产。殷勇感叹到，“除去10万元、20万元的罚款不说，还严重影响企业生产进度！”
投入5000万实现特种设备标准化管理
“管理不达标给企业生产带来诸多生产不便。怎么办？只有狠心抓标准化管理建设！”
为此，长化公司在区、市质量技术监督局的指导帮助下，结合公司推行的全面规范化生产维护（TnPM）管理，ISO质量管理体系认证、环境和职业健康安全体系认证、测量体系认证等体系，制定出《特种设备管理》标准化手册。明确了从总经理到作业人员等各级人员在特种设备管理方面的职责，规定了特种设备在采购、安装、运行管理、检验检测等环节的管理工作程序。并制定了《特种设备事故应急救援预案》、特种设备隐患整改制度、档案管理制度、作业人员教育培训管理办法等系列措施，使公司在特种设备管理走上了标准化管理道路。
通过2年多努力建设，公司在锅炉改造维修，压力容器、压力管道、起重机械维修和更新，气瓶检验公司、气瓶充装站的建立和换证审核等特种设备管理方面投入资金5000多万元，使公司特种设备管理达到了四个100%：即特种设备检测率100%，特种设备使用注册率100%，特种设备作业人员持证率100%，特种设备隐患整改率100%。并获得重庆市和长寿区“特种设备管理先进企业”称号。
据了解，长化公司现有锅炉、压力容器、压力管道、起重设备等特种设备200多套，特种设备操作人员1000余人。
控制特种设备事故 社会、经济效益齐显现
一系列特种设备标准化管理建立，极大保障了特种设备安全正常运行。看着紧张有序的生产线生产作业，殷勇向记者介绍到，现在公司对特种设备有严格的定期排查制度，若发现隐患将会及时整治。这样一来也最大限度地确保了特种设备安全、稳定、长周期运行。“近年来，公司未发生过一起一般及其以上的特种设备事故，微小事故全年也控制在10次左右。”
“自从工位上有了相应的工作操作细则后，工作起来有章可循。方便多了！”一名锅炉操作人员告诉记者，以前遇到一点小问题便会手忙脚乱的想办法、找办法解决，其他生产进程也会因此影响到。现在每位工作、管理人员都明确自己的工作程序和应担负的责任，工作起来不仅得心应手，还大大提高了车间开车率。“安全事故一减少，大家工作起来也放心，家人也省了不少心！”
据了解，在受金融风暴严重影响下，今年1-10月，长化公司实现工业总产值4.2亿余元，销售收入6167万元，实现利润761万元，获得了较好的社会效益和经济效益。
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11650339/news/news/2009-12/16_50339.shtml  | 发表评论 |  | | |
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