重庆长寿网 记者 张异 实习生 蒙佳
煤价、油价上涨、电费上调……上半年，长寿水泥龙头老大——润江水泥公司经受了外部环境的重重考验。
依靠管理之变，科技之变，润江交出了一份满意的节能帐单：水泥万元增加值能耗由12.14吨标煤/万元下降到1.16吨标煤/万元。
精细化带来管理之变
电、煤炭等能源消耗约占水泥生产成本的三分之一，抓住了节能降耗这个牛鼻子，企业就占据了市场优势。
精细化管理，是润江为节能降耗开出的第一到“药方”。
记者了解到，大到原材料采购，质量、产量控制，小到设备日常维护……凡影响能耗成本的因素，都被企业纳入了“监控”视线。
从原材料到水泥成品，看似一条短短的生产“线段”，润江却在这条线段上实施了精细化管理：质量控制由以前不到200个点，增加到300个点；产量控制点由2000个点增加到3000个点。
润江生计部负责人米志称，从源头到终端，全过程的精细化管理就象一道立体能耗控制网，想方设法让“能耗老虎”节食瘦身：按100万吨水泥计算，精细化管理的节电成本达370万元/年，节煤成本达580万元/年。
技术进步带来科技之变
4年前，润江水泥投资2．5亿元建成了目前国内最先进的水泥生产线——年产百万吨的新型干法旋窑水泥生产线。
相对于立窑、中空窑等传统水泥生产工艺，干法旋窑具有质量稳定、自动化程度高等技术优势。
高端进入的优势并没有让润江躺在原地停滞不前，而是加快技术进步步伐，先后实施了一系技改项目，做大做强技术优势。
记者了解到，仅去年以来，润江已实施或正在实施的技改项目就达6个，包括余热发电、水泥预破粹棍压机等。
米志告诉记者，投资2500万元的水泥预破粹棍压机投运后，每年节约的电费支出近800万元；已启动的余热发电项目投产后，可为润江节约电费3400万余元/年。
“你无法改变世界，那么就改变自己。”正是凭借积极适应市场的经营、管理“变”，润江渡过了一个又一个的难关，正向500万吨/年的水泥航母迈进。 |
