重庆长寿网 记者 张娟 实习生 李承蔚
8月11日，记者从重钢冷轧薄板厂了解到，上半年，该厂在生产运行方式、设备管理及产品结构方面推行精细化管理，不仅顺利完成上半年生产任务，还促使多项生产指标提升，降低了生产能耗。
上半年，冷轧薄板厂改进了运行方式，采取“阶段性满负荷集中生产方式”，即市场需要什么就生产什么、需要多少就生产多少，并与长寿供电局、长寿天然气公司建立了日常联系制，确保生产阶段供应能源，不生产则让出能源，既解决了生产中的能源供应问题，又实现了生产的高效节能运行。
在设备管理上，冷轧薄板厂针对不同设备提供“个性化检修”，对主要工艺设备进行了为期20天的检修，主要解决轧机漏油问题，全面降低轧机油耗，确保重点设备功能精度；对厂区建构筑物、起重机械及设施、压力容器和各类介质管网进行了安全排查，确保生产正常运行。
利用在汽摩用钢板和家电用、冷轧用钢板的市场占有率，冷轧薄板厂细化了品种开发方向，上半年主要从开发汽摩用深冲冷轧钢板入手，大力开发新品，不断提高产品档次和附加值，从而增强产品的市场竞争力。
一系列精细化管理，促使该厂上半年综合成材率达91.40%，超过计划指标0.9个百分点；原品种率为86.91%，超过计划指标1.91个百分点，综合能耗≤54公斤标煤/吨钢，获得了效益的提升。 |
